Повышай доходность

Повышай доходность Дмитрий ВоробьевКак держаться на плаву в условиях роста энерготарифов и конкурировать с демпингующими иностранцами, рассказывает генеральный директор ОАО «Уралхимпласт» Дмитрий Воробьев.

-  Дмитрий Борисович, охарактеризуйте, пожалуйста, динамику рынка 2012 года?

— Ситуация в экономике начала меняться не в лучшую сторону во второй половине 2012 года. Для Уралхимпласта первым сигналом оказалось ухудшение платежеспособности ряда наших клиентов. Анализ рынка свидетельствовал: останавливаются те потребители продукции нашего предприятия, которые не знают, куда пристроить свои не всегда качественные изделия, а клиенты компетентные не чувствуют колебаний в экономике, работают как часы. Мы взяли курс исключительно на таких устойчивых заказчиков и приложили максимум усилий для укрепления партнерских отношений с ними.

Однако основным фактором, повлиявшим на показатели деятельности Уралхимпласта, стал острый сырьевой дефицит: с октября компании пришлось работать в условиях неритмичности поставок метанола. Чистая прибыль компании несколько снизилась. Однако EBITDA в 2012 году на 17% превысила аналогичный показатель 2011 года.

— Оцените изменения эффективности вашего бизнеса в этом году. Как поднимаете прибыльность?

— Динамика позитивна. С начала года рост объемов производства в целом по группе компаний Уралхимпласт составил 29%. Товарный портфель ОАО «Уралхимпласт» был пересмотрен в сторону выпуска более высокодоходной продукции. В первом полугодии-2013 относительно аналогичного периода прошлого года изменилась структура выручки: на 5% выросла выручка по направлениям смол для теплоизоляции, на 7% — по ионообменным смолам. В целом в текущем периоде мы сфокусировались не столько на объемах, сколько на доходности наших отгрузок. И существенно приросли по чистой прибыли. Причиной роста стало повышение рентабельности продаж. Маржинальная прибыль компании по сравнению с первым полугодием 2012 года увеличилась на 3%.

Тенденция, когда мы получаем более высокий результат, не гонясь за объемами, а за счет повышения доходности, сохраняется и во втором полугодии: EBITDA по производственным операциям за восемь месяцев текущего года уже выше, чем за 12 месяцев года прошлого.

— Какие события в жизни компании, на ваш взгляд, можно признать ключевыми в 2012 — 2013 годах?

— В 2012 году завершилось строительство новой линии биологической очистки стоков (БОС) производительностью
15 тыс. кубометров в сутки на площадке действующей системы очистных сооружений Уралхимпласта. Реконструкция БОС была проведена в рекордно короткие сроки (от начала проектирования до открытия прошел год и десять месяцев) и стала ярким примером партнерства государства и бизнеса: работы были выполнены на условиях софинансирования. На наш взгляд, это один из немногих удачных и недорогих прецедентов.

Мы создали два партнерства с иностранцами. В 2012 году Уралхимпласт и SI Group (это ведущий мировой разработчик и производитель фенольных и алкилфенольных смол, алкилированных фенолов и других промежуточных химических веществ, штаб-квартира в Скенектади, штат Нью-Йорк, США) подписали учредительный договор о создании совместного российско-американского предприятия — ООО «Уралхимпласт — SI Group». СП специализируется на выпуске синтетических смол для производства шин и резинотехнических изделий, абразивных и фрикционных изделий. Совместный проект Уралхимпласта и SI Group позволяет консолидировать усилия по продвижению продуктов на рынках России и СНГ под единым конкурентным брендом.

10 апреля 2013 года ОАО «Уралхимпласт» и немецкая компания Huttenes Albertus подписали учредительный договор о создании совместного предприятия, специализирующегося на производстве и реализации вспомогательных продуктов для литейной промышленности.

В целом сотрудничество в рамках СП позволяет нам модернизировать стратегические продукты и увеличивать долю присутствия на мировых рынках.

— Стратегия предполагает также инвестиционные проекты.

— Наиболее крупными проектами в перспективной инвестиционной программе компании являются техническое перевооружение производства формальдегида и карбамидоформальдегидного концентрата (она предусматривает замену устаревшего оборудования на более производительное и безопасное, автоматизацию технологических процессов; срок окончания работ — 2015 год) и модернизация производства фенолоформальдегидных смол (планируем завершить в 2017 году). Общий объем денежных средств, направляемых на реализацию мероприятий, — около 140 млн рублей.

Цель реконструкции мощностей по производству формалина — усиление конкурентоспособности предприятия на рынках формальдегидсодержащих продуктов, адресованных деревоперерабатывающей и теплоизоляционной отраслям. Планируемый эффект заключается в снижении затрат на производство продукции, изготовляемой с применением формалина, и повышении ее качества. Модернизация производства фенолоформальдегидных смол позволит реорганизовать технологии в рамках сотрудничества с нашими западными партнерами и увеличить запасы мощности. Кроме того, инвестиционная и технологическая программа Уралхимпласта направлена на решение экологических вопросов по сокращению выбросов.

— Насколько я знаю, на Уралхимпласте вообще разработана долгосрочная программа ресурсосбережения.


— Предприятию, чтобы оставаться на плаву, необходимо снижать долю энергетики в себестоимости продукции  — это общеизвестно. В 2012 году в компании реализовано более 25 мероприятий, направленных на энергосбережение. В частности полностью заменено оборудование по подготовке сжатого воздуха, в результате удельный расход электроэнергии на его производство снизился на 0,03 кВт•ч/куб. м, а на подготовку — на 0,02 кВт•ч/куб.м. Экономический эффект составил 2,8 млн рублей в год. С целью использования тепла пролетного пара и конденсата установлены теплообменники для подогрева обратной теплофикационной воды, за счет чего перепад температур между прямой и обратной теплофикационной водой на ТЭЦ снизился, и сезонный запуск сетевых подогревателей был отложен на 42 дня. Прогнозируемая экономия — 8,88 млн рублей в год.

В целом к наиболее значимым для предприятия достижениям в области ресурсосбережения последнего периода относятся строительство паровой котельной мощностью 90 Гкал/час и обеспечение собственных нужд в технологическом паре на 100%; внедрение системы коммерческого учета электроэнергии (АСКУЭ) и системы, позволяющей покупать электроэнергию на оптовом рынке (АИИС КУЭ); строительство турбогенератора мощностью 2,5 МВт, работающего на противодавлении пара; строительство новых установок производства карбамидо-формальдегидного концентрата и формалина, позволившее не только исключить потребление пара на производство продуктов, но и вырабатывать его благодаря экзотермической реакции; внедрение технологии нитриденитрификации на биологических очистных сооружениях, существенно снизившей расход воздуха и образование сырого осадка.

— О ваших потребителях внутри России вы рассказали. А насколько значим для вас внешний рынок?

— Для Уралхимпласта значимость внешнего рынка очень велика — это не только экспорт продукции, но и импорт сырья.
Про экспорт. На сегодня наши международные амбиции преимущественно ориентированы на ближнее зарубежье. В частности Уралхимпласт расширяет присутствие на рынке Казахстана, куда активно отгружаются смолы для теплоизоляции. А объемы поставки литейных связующих в Украину в первом полугодии 2013 года по сравнению с аналогичным периодом прошлого года выросли на 64%. Конкуренция на внешних рынках ужесточается. В частности на рынке фенопласта наступает Китай, в сегменте связующего фенольного порошкообразного усиливают присутствие немецкие и американские игроки. Наш ответ — уход в специализацию, усовершенствование марочного ассортимента продукции для всех отраслей под узкие рамки пожеланий клиента.

Теперь про импорт. Здесь ситуация, на наш взгляд, становится критичной для российской экономики в целом. Еще два-три года назад Уралхимпласт искал альтернативного отечественному зарубежного поставщика исключительно в случаях «особой сговорчивости» последнего, сегодня же по ряду сырьевых позиций импорт для нас — единственный выход: российских производителей попросту не осталось. Предприятия останавливаются, не выдерживая конкуренции со стороны иностранных компаний. В частности китайские поставщики сырья активно демпингуют, снижают цены, работая даже в убыток себе, а далее, дождавшись, когда российский конкурент остановит производство, повышают цены. Нам думается, необходимо усилить меры государственной поддержки предприятий-переработчиков, нужны активные и эффективные действия государства в рамках ВТО, его системная работа с естественными монополиями.

Партнеры проекта Трубная металлургическая компания    PwC
Комментарии

Материалы по теме

Экспортируйте системность

Взаимное обогащение

Эксперты кто?

Учиться не дышать

Слишком большая страна

Точки на полях

 

comments powered by Disqus