Робот вместо рабочего

Робот вместо рабочего B конце февраля корпорация «Пумори-СИЗ» заявила о планах строительства в 2012 году в Екатеринбурге станкоинструментального комплекса (в его состав войдут два завода - станкостроительный и инструментальный). Проект будет реализован совместно с японской компанией Okuma. Новое производство планируется разместить на территории технопарка «Аверон». Объем инвестиций - 2 млрд рублей. Мощность сборки станков Okuma - 200 единиц в год, количество рабочих мест - 600. Объемы инструментального производства пока неизвестны.

СИЗ - Свердловский инструментальный завод - к проекту, однако, отношения не имеет. Еще год назад собственники «Пумори» и СИЗа приняли решение о разделе активов. Сегодня в их отношениях поставлена точка. Именно поэтому новый комплекс не расположится на площадке СИЗа в центре Екатеринбурга. Тем не менее название корпорация менять не собирается. «Аббревиатура СИЗ не является именем собственным и не может быть авторской, - считает генеральный директор УМК "Пумори-СИЗ" Александр Баландин. - Сейчас мы вкладываем в нее другое содержание, например - станкоинструментальный завод.

 Александр Баландин
 Александр Баландин
 Илья Колка
 Илья Колка
А по международному классификатору СИЗ - это "средства индивидуальной защиты"».

- Как к этому относятся собственники СИЗа?

- Подали иск в суд, сейчас ждем решения.

Новая жизнь

К нашему разговору присоединяется президент УМК «Пумори-СИЗ» Илья Колка.

- Выходит, идея строительства нового комплекса - давно созревшее решение, обусловленное в числе прочего противоречиями между бывшими партнерами?

И. К.: Мы говорим не о строительстве, а о создании нового завода. Это более широкое понятие. На предприятии XXI века должны быть современное оборудование, технологии, подходы к созданию новой продукции, производственные отношения. Все должно отвечать новым требованиям. «Старые» заводы XX века с такой задачей не справятся и, скорее всего, умрут. Тот же СИЗ был создан еще в 1919 году, в 1941-м эвакуирован в Свердловск. Согласно нынешним нормам, завод построен неправильно.

К решению о создании нового производства мы подходили постепенно. Мировые эксперты в сфере промышленности уверены, что будущее не за перепродажей продукции, а за ее производством с последующей реализацией. Когда вы сами создаете товар, то можете регулировать затраты.

А. Б.: Сейчас вопрос номер один - создание новой производственной площадки, где мы могли бы спокойно реализовывать проекты совместно с зарубежными партнерами.

- Как складывались переговоры с японской стороной?

А. Б.: Okuma выпускает станки более 100 лет. Японцы очень внимательно относятся к качеству своей продукции, поэтому не­охотно идут на создание производств за рубежом. Сегодня у компании таких всего два - в Китае и на Тайване. Договариваться нам пришлось пять лет. Только когда «Пумори» достигла определенных объемов по продажам, Okuma пошла навстречу.

Пока мы подписали соглашение о том, что изучим возможность строительства такого станкостроительного завода. Это первый этап работы, в рамках которого идет постоянный переговорный процесс. Вопросов возникает масса. Самый главный - даже не финансирование проекта, а получение из Японии технологии, документации, комплектующих (системы ЧПУ, приводы и прочее). Наших иностранных партнеров интересует массовое производство, а не штучная сборка. Мы предложили японской стороне создать завод мощностью 150 - 200 станков в год (пока речь идет о производстве двух-трех наиболее популярных моделей линейки Genos). Такой объем нам удастся свободно реализовывать на территории России в ближайшей перспективе. Мы полагаем, что основная часть сбыта придется на Уральский регион. Прогноз по продажам пока очень скромный, так как точно динамику развития машиностроения в стране сейчас оценить никто не может. На мой взгляд, проект станет выгоден, когда мы выйдем на производство около тысячи станков в год. Для этого надо четко представлять потенциал рынка в долгосрочной перспективе.

Станок Okuma, произведенный в России, должен быть на 20% дешевле японского. Это увеличит спрос со стороны машиностроительных предприятий и сделает продукцию более конкурентоспособной.

- В будущем вы намерены сосредоточиться на сбыте внутри России?

А. Б.: Давайте определимся. Новый комплекс будет состоять из двух производственных площадок. Этот проект для нас нов только в станкостроительной части, инструментальной мы занимаемся уже больше 20 лет. В этой сфере у нас реализовано несколько инвестпроектов, мы постоянно вкладывались в разработку новых видов инструментов, что позволяло нам выпускать конкурентоспособный продукт. Уже сегодня мы поставляем наш инструмент для европейских покупателей станков Okuma в Чехии, Германии, Польше, Венгрии, Хорватии, Турции.

Что касается станкостроения, то «Пумори» уже 13 лет занимается продажей продукции японской корпорации. И в долгосрочной перспективе мы ставим для себя задачу вывода станков, собранных в России, на зарубежные рынки.

Показатель 2011, тыс. руб. 2011 к 2010, % 2011 к 2009, %
Доходы 2 629 068 108 159
EBITDA 240 519 101 158
EBIT 209 436 101 155
EVA 170 426 100 162
Численность 523 107 105
Выработка 5 027 101 151

Дуем на воду

- Судя по вашему оптимизму, негативные последствия кризиса в машиностроении преодолены?
А. Б.: В 2011-м нам удалось достичь докризисных показателей, и это вроде бы свидетельствует, что рецессия закончилась. Однако ощущение неопределенности сохраняется. Дело в том, что в мире экономическая ситуация развивается по несколько иному пути. Недавно мы ездили в Германию на дилер-митинг продавцов Okuma. Там подводились итоги по производству и реализации станков на европейском рынке. Судя по цифрам, посткризисные явления на Западе сохраняются, экономические показатели 2008 года не достигнуты, есть ожидания второй волны кризиса.

И. К.: Отрасль, в которой мы работаем, - индикатор: она раньше других начинает чувствовать кризисные явления, но и раньше остальных их преодолевает. Да, сейчас ощущается заметная активизация рынка, но что последует за ней - дальнейший рост или рецессия - мы с полной уверенностью сказать не можем.

Четыре кита

- Производство станков и инструментов - высокотехнологичный бизнес, требующий квалифицированных работников. Какова кадровая политика корпорации? Есть ли у вас связи с университетами?

А. Б.: Корпорация «Пумори-СИЗ» - это прообраз технопарка, расположенного на территории нескольких индустриальных городов. В него входят производство и образовательные учреждения: мы сотрудничаем с МГТУ им. Баумана, Пермским государственным технологическим университетом, в Екатеринбурге - с Российским государственным профессионально-педагогическим университетом (РГППУ), и Екатеринбургским политехническим колледжем. В последнем созданы технический центр и учебный класс, его студенты проходят практику на наших предприятиях, а после окончания учебы имеют возможность трудоустройства.

В РГППУ действует учебно-демонстра­ционный центр, в образовательный процесс включены программы обучения навыкам работы на высокотехнологичном оборудовании. На базе университета компания готовит сотрудников для своих заказчиков.

Есть у нас и собственный учебный центр, где ведется непрерывная подготовка специалистов. Этот подход на корпоративном сленге называется «станок с руками»: поставляя потребителю высокотехнологичный станок, мы предлагаем обучение работе на нем. Инжиниринговые проекты для наших заказчиков мы моделируем, ориентируясь на «безлюдные» технологии. Это позволяет увеличить производительность, снизить затраты и стимулирует повышение квалификации работников. На 2012 год запланирована поставка нескольких полностью автоматизированных комплексов на два крупных предприятия Урала (назвать их я не могу, они секретные). Наши клиенты наконец созрели для того, чтобы приобретать прорывные технологии.

- А какова стратегия развития корпорации «Пумори»?

А. Б.: Она базируется на четырех китах. Первый - укрепление позиций на российском и мировом рынках производителей инструментов. Второй - освоение собственного производства станков. Третий - внедрение у заказчиков системы инструментообеспечения. Четвертый - реализация комплексных проектов техперевооружения. Речь идет о том, чтобы продавать не просто станок с оснасткой, а создавать под него участок или даже предприятие с расчетом окупаемости, разрабатывать комплексные инжиниринговые решения с учетом подготовки персонала. Реализовать проекты под ключ с высоким уровнем автоматизации и применением безлюдных технологий - в этом и наши перспективы, и будущее машиностроения.

Уральская машиностроительная корпорация «Пумори-СИЗ»

В 90-е годы прошлого века фирма «Пумори» (разработка и производство инструментальных систем), решая задачу поиска площадки для развития бизнеса в новых рыночных условиях, начала совместную работу с ОАО «Свердловский инструментальный завод» (СИЗ). Опыт сотрудничества подсказал идею слияния в единую структуру.

Сегодня компания включает 12 предприятий (в том числе в Москве, Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде, Перми), которые производят высококачественный импортозамещающий режущий и вспомогательный инструмент, а также и технологическую оснастку. Кроме того, компания занимается инжиниринговым обеспечением и сопровождением производства, поставкой современных станков и оборудования ведущих мировых производителей.


Комментарии

Материалы по теме

Почему остановился рост цен на жилье

Проектам помогут материально

На рынке мечты

Элита на берегу

Пошла реакция

Мост тронулся

 

comments powered by Disqus